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公司動態

閥門常出現的問題 ?

日常閥門維護保養
1 、閥門應存幹燥通風的室內 ,通路兩端須堵塞 。
2 、長期存放的閥門應定期檢查 ,清除汙物 ,並在加工麵上塗防鏽油 。
3 、安裝後 ,應定期進行檢查 ,主要檢查項目 :
(1)密封麵磨損情況 。
(2)閥杆和閥杆螺母的梯形螺紋磨損情況 。
(3)填料是否過時失效 ,如有損壞應及時更換 。
(4)閥門檢修裝配後 ,應進行密封性能試驗 。
閥門注脂時的維護保養工作
在焊接前投產前以及投產後的閥門專業養護工作 ,為閥門服務於生產運營中起著至關重要的作用 ,正確和有序有效的維護保養會保護閥門 ,使閥門正常發揮功能並且延長閥門使用壽命 。閥門養護工作看似簡單 ,其實不然 。工作中常有被忽視的方麵 。
第一 、閥門注脂時 ,常常忽視注脂量的問題 。注脂槍加油後 ,操作人員選擇閥門和注脂聯結方式後 ,進行注脂作業 。存在著二種情況 :一方麵注脂量少注脂不足 ,密封麵因缺少潤滑劑而加快磨損 。另一方麵注脂過量 ,造成浪費 。
         在於沒有根據閥門類型類別 ,對不同的閥門密封容量進行精確的計算 。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量 ,再合理的注入適量的潤滑脂 。
第二 、閥門注脂時 ,常忽略壓力問題 。在注脂操作時 ,注脂壓力有規律地呈峰穀變化 。壓力過低 ,密封漏或失效,壓力過高 ,注脂口堵塞 、密封內脂類硬化或密封圈與閥球 、閥板抱死 。通常注脂壓力過低時 ,注入的潤滑脂多流入閥腔底部 ,一般發生在小型閘閥 。
         而注脂壓力過高 ,一方麵檢查注脂嘴 ,如是脂孔阻塞判明情況進行更換 ;另一方麵是脂類硬化 ,要使用清洗液 ,反複軟化失效的密封脂 ,並注入新的潤滑脂置換 。此外 ,密封型號和密封材質 ,也影響注脂壓力 ,不同的密封形式有不同的注脂壓力 ,一般情況硬密封注脂壓力要高於軟密封 。
第三 、閥門注脂時 ,注意閥門在開關位的問題 。球閥維護保養時一般都處於開位狀態 ,特殊情況下選擇關閉保養 。其他閥門也不能一概以開位論處 。閘閥在養護時則必須處於關閉狀態 ,確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝 ,如果開位 ,密封脂則直接掉入流道或閥腔 ,造成浪費 。
第四 、閥門注脂時 ,常忽略注脂效果問題 。注脂操作中壓力 、注脂量 、開關位都正常 。但為確保閥門注脂效果 ,有時需開啟或關閉閥門 ,對潤滑效果進行檢查 ,確認閥門閥球或閘板表麵潤滑均勻 。
第五 、注脂時 ,要注意閥體排汙和絲堵泄壓問題 。閥門打壓試驗後 ,密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓 ,注脂時要先進行排汙泄壓 ,以利於注脂工作的順利進行 。
          注脂後密封腔內的空氣和水分被充分置換出來 。及時泄掉閥腔壓力 ,也保障了閥門使用安全 。注脂結束後 ,一定要擰緊排汙和泄壓絲堵 ,以防意外發生 。
第六 、注脂時 ,要注意出脂均勻的問題 。正常注脂時 ,距離注脂口最近的出脂孔先出脂 ,然後到低點 ,最後是高點 ,逐次出脂 。如果不按規律或不出脂,證明存在堵塞 ,及時進行清通處理 。
第七 、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題 。例如球閥 ,如果存在開位過盈 ,可向裏調整開位限位器 ,確認通徑平直後鎖定 。調整限位不可隻追求開或關一方位置 ,要整體考慮 。
         如果開位平齊 ,關不到位 ,會造成閥門關不嚴 。同理 ,調整關到位 ,也要考慮開位相應的調整 。確保閥門的直角行程 。
第八 、注脂後 ,一定封好注脂口 。避免雜質進入 ,或注脂口處脂類氧化 ,封蓋要塗抹防鏽脂 ,避免生鏽 。以便下一次操作時應用 。
第九 、注脂時 ,也要考慮在今後油品順序輸送中具體問題具體對待 。鑒於柴油與汽油不同的品質 ,應考慮汽油的衝刷和分解能力 。在以後閥門操作 ,遇到汽油段作業時 ,及時補充潤滑脂 ,防止磨損情況發生 。
第十 、注脂時 ,不要忽略閥杆部位的注脂 。閥軸部位有滑動軸套或填料 ,也需要保持潤滑狀態 ,以減小操作時的摩擦阻力 ,如不能確保潤滑 ,則電動操作時扭矩加大磨損部件 ,手動操作時開關費力 。
第十一 、有些球閥閥體上標有箭頭 ,如果沒有附帶英文FIOW字跡 ,則為密封座作用方向 ,不作為介質流向參考 ,閥門自泄方向相反 。通常情況下 ,雙座密封的球閥具有雙向流向 。
第十二 、閥門維護時 ,也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題 。尤其在雨季滲入的雨水 。一是使傳動機構或傳動軸套生鏽 ,二是冬季凍結 。造成電動閥操作時扭矩過大 ,損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作 。
 
          傳動部件損壞 ,手動操作也無法進行 。在超扭矩保護動作後 ,手動操作也同樣無法開關 ,如強行操作 ,將損壞內部合金部件 。
綜上所述 ,閥門維護保養真正地以科學的態度對待 ,才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的 。
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點擊次數 :  更新時間 :2013-06-22 00:46:31  【打印此頁】  【關閉